DEKRON GmbH公司前身為Till GmbH，是德國克朗斯股份公司（Krones AG）的子公司。這家公司開發、制造專用于飲料和裝飾行業的數字印刷機。這些數字印刷機可用來直接在3D容器上打印而無需標簽。印刷過程是完全自動化的，可分批調整或連續運動，能在圓柱形容器上印刷各種圖案。性能最佳的DecoType Performance印刷機正在為第一位客戶進行調試。目前已可以在滌綸樹脂和玻璃容器上進行印刷，用于在其他材料（例如聚丙烯、聚乙烯和金屬）上印刷的更多種油墨正在開發中。因此，印刷過程可以根據每個客戶的具體需求進行定制，從而降低成本和資本支出承擔。然而，這些條件對生產過程提出了某些技術上的要求。
DecoType Performance打印機最多可在轉盤上安裝48個打印站，每個打印站最多可打印8種顏色，分辨率為360dpi，灰度級別為8位（相當于光學分辨率1080dpi）。容器尺寸、圖稿高度和瓶子材料各有不同，該機器每小時可處理多達36,000個容器。該印刷系統可在直徑47至98毫米、高50至350毫米的容器上打印。分配速度介于2m/s和4m/s之間，在曲線周圍放慢速度，以最大限度地減少加速力對承載滑座的影響。
由于循環速率高、通過傳送帶輸送到印刷機的容器尺寸不同，導軌系統需要與之適應。該系統必須能夠拾取容器并送至特定的印刷機打印，避開那些已經脫機進行自動清潔和維護的印刷機。打印系統以三班制運行，每年最多運行350天。
HepcoMotion的PRT2圓弧導軌系統成為此應用的指定導軌系統，是因為它非常通用，需要的維護最少，并且為高負荷應用提供很長的使用壽命。PRT2圓弧導軌系統是技術優化、可靠和具有成本效益的生產過程的理想基礎。容器安裝在PRT2圓弧導軌系統的48個承載滑座上，每個承載滑座均由單獨的Beckhoff XTS直線電機驅動。
該環形系統需要提供高頻操作，高速移動重載、加速和減速。另外，每個承載滑座需要單獨驅動，以允許承載滑座在進給和出料過程中分開。這就需要導軌系統高精度運行。還有一個要求是盡量減少生產時間內停下機器進行維護的需要。
印刷結束后，必須將容器從印刷系統中移出。此操作需要第二條環形導軌系統，每小時要移出各種批量尺寸及模式的多達36,000個容器。由于處理的產品數量很多，在裝載和卸載過程中承載滑座上的負載必須保持盡可能低。
兩對橢圓形PRT2圓弧導軌系統呈V形安裝，為印刷系統提供進給和出料。第一個圓弧導軌系統將容器輸送到印刷機，由傳送帶供給。第二個圓弧導軌系統移出產品，并將其送到輸出傳送帶，以便下一步處理。為了穩定，進給和出料系統使用兩個平行安裝的導軌系統（其中一個在另一個上方）。兩個系統之間的距離約為150mm。每個圓弧導軌系統的曲線部位以與印刷機相切的方向從印刷系統輸送和移出產品。
在曲線上執行此操作可實現操作之間的平滑過渡。在最大速度下，承載滑座以4m/s的速度運行，載荷為1.5kg，在曲線上每個承載滑座產生最高1g的離心力。若使用單軌圓弧導軌系統，承載滑座會超載。將兩個圓弧導軌系統連接使用增強了穩定性，令承載滑座可承受更高的負載。
正因上述原因該公司選用了HepcoMotion PRT2圓弧導軌系統，包括直徑為1255mm的44號導軌、兩個180°的612mm直徑段和216個 25mm V形軸承。V形軸承安裝在專門為DEKRON GmbH的這款應用而設計的承載滑座上。
為了減輕重量，每個承載滑座使用三個V形軸承，而不是按照標準設置的每個承載滑座四個軸承。通過減少軸承數量，明顯減輕了重量，從而減少導軌和驅動系統的負荷。導軌中已含滲出潤滑可提供足夠的潤滑，這意味著可以省略潤滑塊，從而進一步減輕重量。
HepcoMotion環形導軌系統中的集成式滲出潤滑系統可確保平穩運行，同時延長使用壽命。潤滑脂通過導軌中的孔從潤滑裝置中釋放出來。潤滑脂由軸承攜帶運送到整個環形導軌系統，確保在運行表面上形成一層均勻且恒定的潤滑脂。該應用中使用的是食品級潤滑脂。
圓弧系統確保適當潤滑，這反過來減少了所需的維護量，最大限度地減少了每臺機器的潛在停機時間。為了保持低維護要求，必須定期更換為系統供應潤滑的潤滑劑筒，以確保充分潤滑。Dekron對各個SmartPrint系統的其他方面進行年度維護。
